Zamiatarki na ulicach miast

Nowoczesne maszyny przeznaczone do oczyszczania terenów miejskich to właśnie w specjalny sposób zaprojektowane zamiatarki drogowe. Ich wygląd z pewnością jest na tyle charakterystyczny, że maszyny te rzucają się w oczy będąc w terenie. Pojazdy te mają odpowiednią wielkość do poruszania się w przestrzeni miejskiej (są niewielkie, kompaktowe, zwrotne), mają także odpowiednio zaprojektowany osprzęt, który umożliwia szczotkowanie, odkurzanie i mycie na mokro. Dodatkowo, podczas przejazdu tych maszyn usuwane są z powierzchni dróg niewielkie odpady. Całym procesem oczyszczania ulic steruje operator zamiatarki.

Czy oczyszczanie miasta z wykorzystaniem zamiatarek jest kompleksowe? Jak najbardziej, dlatego też maszyny te są powszechnie wykorzystywane. Podstawowym zadaniem zamiatarki jest szczotkowanie powierzchni dróg, chodników, poboczy, deptaków a nawet torowisk. To zamiatanie, które połączone jest z myciem na mokro i odpylaniem ulic. Jak wygląda w praktyce ten proces?

Zamiatanie z wykorzystaniem szczotek obrotowych

Każda zamiatarka posiada specjalne szczotki obrotowe, które mogą być umieszczone z przodu lub też z boku maszyny w zależności od modelu. Tak wygląda to w przypadku kompaktowych, miejskich modeli zamiatarek, większe zamiatarki czasem dysponują też osprzętem wleczonym. To, jak prezentują się takie maszyny można zobaczyć bezpośrednio na stronie Terberg Matec– przedsiębiorstwa, które zajmuje się dystrybucją tych pojazdów. W Terberg Matec można też serwisować ten sprzęt nie martwiąc się o dostępność części Johnston, które bywają potrzebne podczas dokonywania napraw.

Szczotki obrotowe wykonywane są z bardzo trwałego tworzywa sztucznego. Dzięki temu cechuje je bardzo wysoka wytrzymałość, co jest ważne ze względu na fakt, że poruszają się one bardzo szybkim ruchem obrotowym podczas swojej wielogodzinnej pracy w terenie. Szczotki te można ułożyć w pożądanym rozstawie. Są one bowiem zainstalowane na specjalnych wysięgnikach hydraulicznych. Manewrowanie rozstawem szczotek pozwala lepiej dopasować sposób sprzątania do konkretnego terenu. Dzięki temu można efektywnie oczyszczać nawet bardzo wąskie uliczki czy też pobocza.

Szybki ruch szczotek obrotowych mógłby powodować niepożądane unoszenie się pyłu i kurzu do góry. Aby tak się nie działo- szczotki są zraszane podczas swojej pracy, co pozwala uporać się z tym problemem. Dodatkowo, bezpośrednio przy szczotkach zainstalowana jest dmuchawa, która wciąga i zasysa drobne odpady, jakie zostają poderwane w górę poprzez ruch obrotowy szczotek. Dzięki temu można od razu pozbyć się niewielkich śmieci z przestrzeni miejskiej. Dzięki takiemu oczyszczaniu miejskie ulice mogą się prezentować znacznie lepiej, co wpływa na odbiór miasta tak przez jego mieszkańców jak i turystów.

Interesuje Cię budowa domu z drewna? Postaw na technologię szkieletową!

Każdy z nas marzy o domu, który będzie komfortowy, funkcjonalny i energooszczędny. Jeżeli planujesz jego wzniesienie i zastanawiasz się, którą technologię wybrać, masz do dyspozycji wiele rozwiązań. Specjaliści coraz częściej oferują jednak technologię szkieletową, która cieszy się rosnącym zainteresowaniem inwestorów. Czym jest dom kanadyjski i jakie korzyści zapewnia budowa domu z drewna tego typu?

Czym jest dom kanadyjski (szkieletowy)?

Dom szkieletowy (albo dom kanadyjski), jak sama nazwa wskazuje, powstaje na bazie drewnianego szkieletu, do którego następnie montuje się ściany zewnętrzne, a także strop i dach. Rozwiązanie tego typu jest niezwykle korzystne dla inwestorów, ponieważ wszelkie elementy potrzebne do budowy są wcześniej przygotowywane w fabryce, a następnie przewożone w miejsce docelowe, gdzie wystarczy je połączyć i ustawić na fundamentach.

W efekcie budowa domu z drewna w technologii szkieletowej pozwala zaoszczędzić sporo czasu i jest mniej kosztowna – zwłaszcza w porównaniu do procesu wznoszenia tradycyjnych obiektów murowanych. To jednak niejedyne zalety takiego rozwiązania, które wpływają na wzrost popularności domów kanadyjskich wśród inwestorów.

Jakie zalety ma budowa domu z drewna?

Budowa domu z drewna ma dwie podstawowe zalety – krótki czas realizacji inwestycji (nawet w 3-4 miesiące, w zależności od projektu), a także spore oszczędności, rzędu kilkudziesięciu tysięcy złotych. Oprócz tego dom z drewna w technologii szkieletowej:

  • można budować o każdej porze roku i bez względu na warunki atmosferyczne, co wynika z braku tzw. etapów mokrych;
  • zapewnia bardzo dobry mikroklimat we wnętrzach, pozwalając oddychać świeżym powietrzem o odpowiedniej wilgotności, co ma szczególnie pozytywny wpływ na alergików;
  • jest niezwykle trwały i odporny na czynniki zewnętrzne czy urazy mechaniczne, pozostając funkcjonalnym na przestrzeni kilkudziesięciu lat;
  • może być budynkiem energooszczędnym, który z jednej strony zapewni mieszkańcom maksymalny komfort, a z drugiej przyniesie spore oszczędności na ogrzewaniu;
  • jest niezwykle elastyczny w zakresie projektowania, umożliwiając zastosowanie rozmaitych rozwiązań i materiałów wykończeniowych.

Oczywiście to nie wszystkie zalety budowy domu z drewna w technologii szkieletowej. Jest to rozwiązanie polecane wszystkim tym inwestorom, którym zależy nie tylko na komforcie, ale również oszczędnościach oraz dużych możliwościach w zakresie projektowania wymarzonego obiektu.

Kto oferuje budowę domu z drewna w technologii kanadyjskiej?

Wzrost popularności domów kanadyjskich sprawia, że na rynku funkcjonuje coraz więcej firm oferujących usługi ich wznoszenia. Jedną z nich jest drewdom.com – uznana marka, której specjaliści korzystają z najnowocześniejszych rozwiązań oraz najlepszych surowców. Jeżeli więc interesuje Cię budowa domu z drewna, który spełni oczekiwania Twoje oraz Twoich bliskich, skontaktuj się z tym wykonawcą i przedstaw swoje potrzeby.

Stale rosnące zapotrzebowanie na różnego rodzaju powłoki wałków oraz walców

Wałki, wały, walce, a także tuleje cylindryczne lub też stożkowe to bardzo często wykorzystywane elementy służące do produkowania różnego rodzaju przedmiotów, transportowania paczek czy produkcji żywności. Powszechne ich zastosowanie doprowadziło to tego, że obecnie szereg firm specjalizuje się w takim projektowaniu i wykonywaniu na zamówienie tych elementów, aby móc jak najmocniej usprawniać wszelkie procesy produkcyjne w przedsiębiorstwach. Jedną z takich firm jest Hannecard. Zapotrzebowanie na różnego rodzaju powłoki stale rośnie- szczególnie jeśli mówimy o powłokach poliuretanowych.

Wszystko, co potrzebne w temacie powłok walców

Z jednej strony- wytwarzane są całkowicie nowe wałki oraz walce, które składają się z rdzenia oraz swojej specyficznej powłoki zewnętrznej. Z drugiej strony- zużyte wałki, które już nie nadają się do dalszej eksploatacji mogą z powodzeniem zostać poddane regeneracji. Jest to niejako standardowa procedura w sytuacji, kiedy rdzeń takiego elementu nie został w żaden sposób uszkodzony. W takiej sytuacji można dokładnie oczyścić go z pozostałości pierwotnej powłoki, która mogła częściowo lub nawet całkowicie ulec zużyciu. Wówczas na rdzeń można z powodzeniem nałożyć całkiem nową mieszankę.

Zadaniem przedsiębiorstwa takiego jak Hannecard jest odpowiednie dobranie parametrów nowej mieszanki tak, aby powstała powłoka, która będzie jak najlepiej dopasowana do swojego zastosowania w konkretnym parku maszynowym. Powłoki mogą być wykonywane z mieszanek gumowych o różnej twardości i sprężystości, mogą mieć także szereg dodatkowych właściwości, jak chociażby możliwość dopuszczenia ich do kontaktu z żywnością.

Wśród popularnych powłok walców oraz wałków znajdziemy także powłoki poliuretanowe. Specjalne poliuretany stosuje się do pras drukarskich, dostępna jest też cała seria różnego rodzaju poliuretanów miękkich. I tutaj, powłoki również mogą mieć swoje specyficzne właściwości takie jak dodatkowa odporność na substancje chemiczne takie jak różnego rodzaju kwasy, dodatkowe właściwości uwalniające czy też właściwości antystatyczne lub półprzewodnikowe.

Ostatnią kategorię mieszanek do wytwarzania powłok walców, wałków czy też wałów stanowią mieszanki metaliczne. Tutaj swoje zastosowanie znajduje wąglik wolframu oraz chromu. Powłoki te są w specjalny sposób natryskiwane w dostosowanych do tego celu kabinach tak, aby wytworzona powłoka miała odpowiednie wymiary. Szlifowanie oraz natryskiwanie odbywa się bezpośrednio w zakładzie tak, aby gotowy produkt mógł pojechać do klienta. Powłoki te zostały odpowiednio sprawdzone pod kątem swojej odporności na korozję.

https://www.hannecard.pl/